由于钛材具有较好的韧性和耐腐蚀性，所以在当今的化工领域中得到了越来越多的应用。随着科学技术的进步，生产工艺及流程的要求也变得越来越高，特别是在醋酸装置、精对苯二甲酸（PTA）装置中强介质（醋酸）的腐蚀对材料（钛材）焊接的要求显得日益重要。

钛在元素周期表中的位置处于过渡族ⅣB族，是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与O，N，H，C都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸H，600℃以上快速吸O，700℃以上快速吸N，所以钛焊接过程中容易氧化。同时对焊接区的水分、油脂等杂质也特别敏感，一些肉眼不可见的杂质既会产生大量的气孔。所以，钛材焊接易产生两大缺陷是：氧化，气孔。

采用直流氩弧焊机且应附有高频引弧和电流衰减装置、提前送气和延迟断气功能，目前国内普遍都使用山东奥太、北京时代、上海威特利焊机WS－400和近来的松下数字焊机。因为这样（采用正接法）可以保证焊接引弧和收弧的质量，同时也减少因使用普通焊机引弧时划弧或擦弧带来的夹钨缺陷和电流衰减熄弧使熔池始终处于气体保护中。焊枪的冷却方式：水冷、空冷。通过钛合金管厂家现场实际情况的对比，水冷效果一般优于空冷，特别是在大型设备和反应罐的焊接工程中，优势更为突出。同时，在焊接速度上也明显的比空冷方式快得多。

这个过程是确保整个焊缝质量的关键，钛管厂家对醋酸装置的手工钨极氩弧焊施工经验与大家分享：

①小口径管线采用管内充氩气保护焊缝区的内表面，管内应提前充氩，排净空气，并保持微弱的正压和流动状态。

②焊接前，使用电动磨光机（配钛丝刷或不锈钢金属磨头）再对待施焊坡口清理一遍（组对间隙应在2~4mm，由于膨胀性大的缘故），清除掉一些不可见的附着在坡口表面的氧化物和其他杂质。

③定位点焊须在全保护下进行，以确保焊点质量（长度5~10mm，高度不超过壁厚的2/3，点数应根据管径而定）。焊道焊到这些焊点前需要完全打磨掉定位焊点，然后再继续焊道的焊接，焊接电流的选择应保证焊件较为熔合的情况下，尽量采用小规范（小电流、小电压、较快速度）。

④在喷嘴保护气体流动正常的情况下，在焊接前用氩弧焊炬喷嘴靠近坡口用电弧热对坡口和坡口两侧进行热清理，驱除掉一些不可见的杂质和水分。